Lima keterampilan penyesuaian mesin kabel jaringan injeksi

1. Pilih suhu dan tekanan yang tepat
Saat menyesuaikan mesin cetak injeksi, sangat penting untuk memastikan konfigurasi suhu dan tekanan yang wajar.tekanan dan kecepatan sesuai dengan bahan plastik yang berbeda dapat memastikan kualitas produk dan efisiensi produksiSecara umum, semakin tinggi titik leleh bahan plastik membutuhkan suhu injeksi yang lebih tinggi dan tekanan yang lebih tinggi, dan sebaliknya.dibutuhkan suhu dan tekanan yang lebih rendah.
2Sesuaikan waktu dan kecepatan injeksi.
Kualitas dan efisiensi produksi massal produk cetakan injeksi terkait erat dengan waktu dan kecepatan injeksi.Waktu cetakan injeksi yang terlalu lama akan menyebabkan cacat pada permukaan produk, sedangkan kecepatan injeksi yang terlalu cepat akan menyebabkan gelembung dan masalah lainnya.diperlukan untuk menentukan waktu dan kecepatan injeksi yang optimal sesuai dengan bahan dan ukuran produk yang berbeda.
3Periksa mesin injeksi
Saat menyesuaikan mesin cetak injeksi, Anda perlu memeriksa dengan cermat apakah semua bagian mesin cetak injeksi berfungsi dengan baik.periksa apakah struktur cetakan cacat, apakah pipa air pendingin halus, apakah sekrup injeksi berputar normal, dll. Setelah masalah ini terjadi, mereka dapat menyebabkan kualitas produk yang kurang standar atau efisiensi produksi yang rendah.
4Sesuaikan cetakan.
Selain penyesuaian mesin injeksi sendiri, penyesuaian cetakan juga merupakan langkah yang sangat penting.periksa apakah pembukaan dan penutupan cetakan normal, apakah kepala cetakan rusak, apakah pelat tekanan halus, dll. Masalah ini dapat menyebabkan dimensi produk yang tidak akurat, cacat permukaan, dll.
5. segera menyelesaikan masalah
Saat menyesuaikan mesin cetak injeksi, Anda perlu memperhatikan masalah yang muncul selama proses produksi dan menyelesaikannya tepat waktu.suhu kerja, sistem udara, dll dari mesin cetakan injeksi bekerja secara normal untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi.Hal ini juga diperlukan untuk menghilangkan limbah produk secara tepat waktu dan menyesuaikan proses produksi setiap saat untuk memastikan efisiensi produksi.